紅外壓片機是由一副沖模組成，沖頭作上下運動將顆粒狀的物料壓制成片狀，它是以手工壓模為基礎的單向壓片，即壓片時下沖固定不動，僅上沖運動加壓。這種壓片的方式，由于上下受力不一致，造成片劑內(nèi)部的密度不均勻，易產(chǎn)生裂片等問題。沖頭和沖模在壓片過程中受的壓力很大，常用軸承鋼(如crl5等)制作，并熱處理以提高其硬度。沖頭的類型很多，沖頭的形狀決定于藥片所需的形狀。按沖模結構形狀可劃分為圓形、異形(包括多邊形及曲線形);沖頭斷面的形狀有平面形、斜邊形、淺凹形、深凹形及綜合形等。平面形、斜邊形沖頭用于壓制扁平的圓柱體狀片劑，淺凹形用于壓制雙凸面片劑，深凹形主要用于壓制包衣片劑的芯片，綜合形主要用于壓制異形片形。為了便于識別及服用藥品.在沖模端面上也可以刻制出藥品名稱、劑量及縱橫的線條等標志。壓制不同劑量的片劑，應選擇大小適宜的沖模。

　　紅外壓片機壓片過程中的重超差怎么解決？

　　1、 壓片顆粒粗細分布不勻，壓片時顆粒流速不同，導致填充到中?？變?nèi)的顆粒粗細不均勻，如粗顆粒量多則片輕，細顆粒多則片重。

　　解決方法：應將顆?；靹蚧蚝Y去過多細粉。

　　2、紅外壓片機壓片過程中如有細粉粘附?jīng)_頭而造成吊沖時可使片重差異幅度較大。

　　解決方法：此時下沖轉動不靈活，應及時檢查，拆下沖模，清理干凈下沖與中?？?。

　　3、紅外壓片顆粒流動性不好，流入中?？椎念w粒量時多時少，引起片重差異過大而超限。

　　解決方法：紅外壓片機應重新制?；蚣尤脒m宜的助流劑如微粉硅膠等，改善顆粒流動性。

　　4、顆粒分層。

　　解決方法：顆粒分層，減小粒度差。

　　5、較小的藥片選用較大顆粒的物料。

　　解決方法：選擇適當大小的顆粒。

　　6、 加料斗被堵塞，紅外壓片機此種現(xiàn)象常發(fā)生于粘性或引濕性較強的藥物。

　　解決方法：應疏通加料斗、保持壓片環(huán)境干燥，并適當加入助流劑解決。

　　7、物料內(nèi)物料存儲量差異大。

　　解決方法：控制在50%以內(nèi)。

　　8、加料器不平衡或未安裝到位，造成紅外壓片機填料不均。

　　解決方法：平衡加料器或安裝到位。

　　9、刮粉板不平或安裝不良。解決方法：調(diào)平。

　　10、帶強迫加料器的，強迫加料器撥輪轉速與轉臺轉速不匹配。

　　解決方法：調(diào)一致。

　　紅外壓片機在結構緊湊、重量輕、生壓快、操作簡單、方便安全。紅外壓片機作為紅外分光光度計的附件，用于將溴化鉀(KBr)、氯化鈉(NaCl)等材料粉末壓制成各種規(guī)格的試片，以便進行光譜分析，紅外壓片機尤其適合于國外進口各種傅里葉紅外光譜儀配套替代進口附件。同時它也適用于其它需要相應壓力的工作場合。